關於波紋補償器的耐（nài）壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力（lì）在一（yī）般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋（wén）管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋（wén）長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（shēn）（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波（bō）紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用（yòng）時都要加（jiā）強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進（jìn）行（háng）係（xì）統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在（zài）該（gāi）管係未按圖紙要（yào）求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介（jiè）質。