在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的(de)外表麵和軸線成一定角度的折(shé)疊(dié)缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的(de)凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴展,經過軋製後會(huì)產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的縱向(xiàng)裂紋在加熱時(shí)會延伸或擴展,嚴(yán)重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚(shèn)至會發(fā)生雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過(guò)程中,接(jiē)近雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的速度比(bǐ)毛(máo)管的運動速度大,導致雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭之間形成的滑(huá)動(dòng)比較大,隨(suí)著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了(le)瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷(xiàn)。
因為雙法蘭(lán)限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭曲率半徑較(jiào)小,經常會發生耦合不良(liáng)、波束(shù)嚴重(chóng)擴散等情況,降低雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭一(yī)般采(cǎi)用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫波束探傷(shāng),能快速準確的發現雙(shuāng)法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)外表和近(jìn)表麵的缺陷,還能發現(xiàn)雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢(jiǎn)測的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外在小孔徑探傷中(zhōng),一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭(lán)限位伸縮接頭進行探傷,一般采用(yòng)2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱(zòng)波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密(mì)集狀分(fèn)布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同(tóng)深度範圍和長度範(fàn)圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩(huǎn)慢(màn)。縱波垂(chuí)直入射檢測雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時,密集缺陷對底(dǐ)波幅度(dù)幾乎沒有(yǒu)影(yǐng)響(xiǎng)。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁(bì)淬火裂紋多數在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭端部(bù)產生,呈徑向分布,裂紋(wén)長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很細,肉眼看不(bú)到開口,一般呈(chéng)密集分布或斷(duàn)續延(yán)伸,鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。

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