雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製（zhì）後在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵形成（chéng）片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮（suō）接頭軸形（xíng）成一定（dìng）角度的（de）較長（zhǎng）的外（wài）折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的（de）縱向裂（liè）紋（wén）在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋製後形成（chéng）的（de）外（wài）折更加嚴重，甚至會發（fā）生雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）裂開。

在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭的速度比毛（máo）管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會（huì）產生壓、劃的痕跡，經過（guò）後麵工序的加工，這些痕跡會逐（zhú）漸變成細小的發紋缺陷（xiàn）。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率（lǜ）半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散等情況（kuàng），降低雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭探傷（shāng）的靈敏度，所以（yǐ）雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接（jiē）頭一般采用水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波（bō）束探傷，能快速（sù）準確的發現（xiàn）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測（cè）的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探（tàn）傷（shāng），一（yī）般采用2.5～10MHz頻（pín）率（lǜ）範（fàn）圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻（zhī）是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度範圍（wéi）。移動探頭時，波（bō）形起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂（chuí）直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內壁淬火裂紋（wén）。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭端部產生，呈（chéng）徑向（xiàng）分布，裂紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸（shēn），鋸切後端麵宏觀形貌（mào）及內窺鏡觀察形貌。