波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器（qì）之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原（yuán）因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造（zào）成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘（yú）由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出（chū）現問題（tí）主（zhǔ）要有三種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變（biàn）形兩（liǎng）種形式，其中（zhōng）以腐蝕（shí）失效居（jū）多。從腐蝕（shí）失效（xiào）波紋管的解（jiě）剖分（fèn）析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐（fǔ）蝕（shí）穿孔和應力腐（fǔ）蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結（jié）構失（shī）穩是內壓波紋管補償器的柱失（shī）穩（wěn）。

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