關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範（fàn）疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其（qí）工作壓力（lì）遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破（pò）壓（yā）力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金（jīn）屬波紋補償器應（yīng）用時都（dōu）要加強（qiáng）安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋（wén）補償器吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設（shè）的吊（diào）裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害（hài）介質。