關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓（yā）力實際上屬於波（bō）紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用（yòng）下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波（bō）紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又（yòu）稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都（dōu）很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏（piān）移（yí）值（zhí）。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位（wèi）移量（liàng），殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免（miǎn）承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝（zhuāng）有補償（cháng）器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢（bì）之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。