關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波（bō）峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓（yā）力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力（lì）卸（xiè）除後，波（bō）紋管不（bú）恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移值（zhí）的（de）突然增（zēng）大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器（qì）外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處同軸度（dù）偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係（xì）統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不（bú）大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。