雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭（tóu）組裝和連接技（jì）巧

在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭的外表麵和軸線成（chéng）一定（dìng）角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是（shì）雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和（hé）擴展，經過軋製後會產（chǎn）生和雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭軸形成一定角度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經過軋製後（hòu）形（xíng）成的外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭裂開（kāi）。

在雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的過程中，接（jiē）近雙法蘭限位伸縮接頭的速（sù）度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的（de）滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接（jiē）近雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接（jiē）頭表麵逐（zhú）漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮（suō）接頭時會產生壓、劃的（de）痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較（jiào）小，經常會發生耦合不良（liáng）、波束嚴重擴散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭探傷的靈敏度，所以雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭一般（bān）采用（yòng）水（shuǐ）浸聚焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快速（sù）準確的發（fā）現雙法蘭限位伸縮（suō）接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭內部的（de）不足，使（shǐ）其檢測的分辨率和靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中（zhōng），一般選（xuǎn）擇點（diǎn）聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭進行探傷（shāng），一般采用2.5～10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）橫波（bō）斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征（zhēng）均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集狀分布於雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形起伏變化，但起伏緩慢。縱波（bō）垂直入射檢測雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度幾乎（hū）沒有影（yǐng）響（xiǎng）。雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）外壁淬火裂紋（wén）直觀（guān），雙法蘭（lán）限（xiàn）位伸縮（suō）接頭內壁淬火裂紋。內壁（bì）淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭縱向長度的（de）中部產生，有時也在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂紋長度（dù）以縱向（xiàng）延展（zhǎn）居多，也有（yǒu）橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。