關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的（de），所以它在整個工（gōng）作（zuò）過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上（shàng）屬（shǔ）於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力（lì）就（jiù）不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下（xià）產生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表（biǎo）示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波（bō）紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一（yī）點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行（háng）係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試（shì）壓應（yīng）用（yòng）清潔（jié）的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。