關於（yú）波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所能（néng）承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋（wén）管（guǎn）管壁上（shàng）應（yīng）力點的（de）應（yīng）力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋（wén）管（guǎn）內部的壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產（chǎn）生比較（jiào）大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應（yīng）超（chāo）過這（zhè）個位移量，不（bú）然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精（jīng）度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管（guǎn）道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。