波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原（yuán）因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業（yè）中得到廣（guǎng）泛應（yīng）用（yòng），除具有良好的補償（cháng）能力（lì）之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計（jì）、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節（jiē）來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都（dōu）會導致補償器（qì）壽命的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷（tōu）工減料（liào）占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線（xiàn）試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失（shī）穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和（hé）應力腐蝕（shí）開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐（fǔ）蝕（shí）失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周（zhōu）向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的（de）柱失穩。

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