波紋管補（bǔ）償器（qì）的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可（kě）靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個（gè）環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占（zhàn）10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占（zhàn）20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出（chū）現（xiàn）問題主要有三種（zhǒng）類型（xíng）：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管（guǎn）係（xì）固定支架設置不合理，導致（zhì）支架破壞（huài），波（bō）紋管過量變形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在（zài）運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱（zhù）失穩。

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