關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出（chū）現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允（yǔn）許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係（xì），在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要（yào）求回填前不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證（zhèng）管段（duàn）與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起補償器腐蝕（shí）的有（yǒu）害介質。