關於（yú）波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波（bō）紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁（bì）上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服（fú）強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會（huì）達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的（de）位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位（wèi）移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器（qì）前（qián），先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊（diào）具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道的（de）偏差。試（shì）壓時，裝（zhuāng）有補（bǔ）償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝（zhuāng）完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前（qián）不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保（bǎo）證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。