關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在（zài）整（zhěng）個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或（huò）塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作（zuò）用（yòng）下產生變形，當力（lì）或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的（de）起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋（wén）管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並（bìng）校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。