關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管（guǎn）所（suǒ）受的壓（yā）力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時（shí）的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到（dào）超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒（tǒng）上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填前不得進（jìn）行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍（wéi）環境及空（kōng）氣（qì）介質（zhì）中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。