波紋管補償器（qì）的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除具有良好的補（bǔ）償能力之外，高可靠性是（shì）主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通過設（shè）計、製造、安裝、運（yùn）行管（guǎn）理等多個環節來保證的，任何（hé）一個（gè）環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降（jiàng）低甚至失效。作者經過多（duō）年（nián）統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管（guǎn）線試（shì）壓時出現問題主要有三（sān）種類型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架（jià）破壞，波紋（wén）管（guǎn）過量變形而失效（xiào）；由於波（bō）紋管設計（jì）所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖（pōu）分析發現（xiàn），腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。

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