波紋管(guǎn)補償(cháng)器的失效類型及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽(lǎn)
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波紋管補償器之所以能夠(gòu)在許多行業中(zhōng)得到(dào)廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性(xìng)是主要原因(yīn)。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何一個環節的失控都會(huì)導致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作(zuò)者經過多年統計發現,造成(chéng)波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工(gōng)減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理(lǐ)不當引起。
波紋管(guǎn)的失效在管線試(shì)壓和運行期間(jiān)均有發生。管(guǎn)線試壓時出現問題主要有三種類型(xíng):由於管係臨(lín)時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不合(hé)理,導致(zhì)支架破壞,波(bō)紋管過量變(biàn)形而失效;由於波紋管設計所考慮的壓力(lì)或位(wèi)移(yí)安(ān)全富裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管(guǎn)產生失穩變(biàn)形失效;補償器製造(zào)質量問題,製造廠偷工減(jiǎn)料,5層不鏽鋼私自改為3層(céng)或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕(shí)泄漏(lòu)和失穩變形兩種形式,其中(zhōng)以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐(fǔ)蝕(shí)失效通常分點腐(fǔ)蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個(gè)腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外(wài)壓波紋(wén)管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失穩是內壓波紋管(guǎn)補償器的柱(zhù)失穩。