關於（yú）波紋補償（cháng）器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個（gè）重要（yào）參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力（lì）點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受（shòu）內壓時的穩（wěn）定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位（wèi）移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能（néng）產生（shēng）的位移值，也稱為結構（gòu）允（yǔn）許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態（tài）的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘（yú）變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的（de）殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量證（zhèng）明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器（qì）處，將（jiāng）管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。