關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個（gè）工（gōng）作過程中必須承（chéng）受這個壓力（lì）而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就（jiù）不會達到（dào）其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作（zuò）用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參數。波（bō）紋管在（zài）整（zhěng）個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波（bō）紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝（zhuāng）前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固（gù）定支（zhī）架、導向支（zhī）架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回（huí）填前（qián）不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的（de）強度（dù），以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係（xì）試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。