關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個（gè）重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服（fú）強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作（zuò）條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋管內部（bù）的壓力（lì）值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段（duàn），它的殘餘變（biàn）形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐（zhú）漸增大到超過一（yī）定的（de）位移值（zhí）後，會引起零（líng）位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波（bō）紋（wén）補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量（liàng）避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於（yú）補償器（qì）的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器（qì）變（biàn）形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介（jiè）質。