關（guān）於波（bō）紋補（bǔ）償器的耐壓（yā），位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠（gòu）大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作（zuò）用下產生變（biàn）形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其（qí）精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀（dú）安（ān）裝（zhuāng）說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償（cháng）器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分（fèn）段（duàn）試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的（de）有害介質。