關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內（nèi）壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的（de），所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的（de）參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產（chǎn）生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長（zhǎng）度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示又（yòu）稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉（lā）伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然（rán）將會嚴（yán）重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設好，然後（hòu）在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器（qì）的出（chū）場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的（de）吊裝（zhuāng）處。嚴禁（jìn）用（yòng）補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要（yào）求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓（yā）應用清潔的水（shuǐ），水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。