關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承（chéng）受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也（yě）就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力（lì）就不會達（dá）到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構允許位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的（de）允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不（bú）恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉（lā）伸還（hái）是（shì）壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內（nèi）導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦（bàn）法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管（guǎn）係，在固定（dìng）支架、導向支架（jià）、滑動支架等（děng）按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。