關（guān）於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它（tā）工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當（dāng）波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋（wén）管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之（zhī）間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零（líng）位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管（guǎn）產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量（liàng）避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補（bǔ）償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。