關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁（bì）上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的（de）壓力就不會達（dá）到其（qí）耐壓力。

同一（yī）波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用（yòng）時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突（tū）然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一（yī）般不（bú）應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時（shí）及（jí）驗收等環節的控製（zhì）:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在（zài）安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝（zhuāng）補償器處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器（qì）貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償（cháng）器腐（fǔ）蝕的有害介質。