在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)的外表麵(miàn)和軸線成一(yī)定(dìng)角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔(kǒng),經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵形成片狀外折;(2)雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內皮下裂(liè)紋在加熱時會延伸和擴(kuò)展,經過軋製(zhì)後會產(chǎn)生和雙法(fǎ)蘭限位(wèi)伸縮接頭軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延(yán)伸或擴展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折更加嚴重,甚至(zhì)會(huì)發生雙法蘭(lán)限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接(jiē)近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接(jiē)頭的速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)表(biǎo)麵逐漸形成(chéng)了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮(suō)接(jiē)頭時會產生(shēng)壓、劃的痕跡,經過(guò)後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的(de)發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲(qǔ)率半(bàn)徑較小,經常會發生(shēng)耦合不良、波束嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚焦(jiāo)探頭利用(yòng)橫波束探傷,能(néng)快速(sù)準確(què)的發現雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷,還能發(fā)現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測(cè)的分辨率和靈敏度提(tí)高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點聚焦(jiāo)探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻率(lǜ)範圍進行檢測。
雙法(fǎ)蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢(jiǎn)測(cè)波(bō)形特征(zhēng)均與(yǔ)單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移(yí)動探頭時,波(bō)形(xíng)起(qǐ)伏變化(huà),但起伏緩慢(màn)。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭時,密集缺陷對(duì)底波幅(fú)度幾乎沒有影響(xiǎng)。雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內壁淬(cuì)火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居多,也有橫向及斜向延(yán)伸的(de)情(qíng)況,裂紋很細,肉眼看(kàn)不到開口,一般呈密集分布或斷續延(yán)伸,鋸切(qiē)後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀察形貌。
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