在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原(yuán)因是雙法蘭限位伸縮接頭的(de)缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表(biǎo)麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)形成片狀外折;(2)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸和擴展,經(jīng)過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一(yī)定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展(zhǎn),嚴重的甚至裂開,經過軋製後形成的外折(shé)更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭裂開(kāi)。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮(suō)接頭的速度比毛(máo)管的運動速(sù)度(dù)大,導致雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭之(zhī)間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製(zhì)的次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭時會產(chǎn)生壓、劃的痕跡,經(jīng)過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變成細(xì)小的發紋缺陷。
因(yīn)為(wéi)雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會發生耦合不(bú)良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降(jiàng)低雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷(shāng)的靈敏度,所以雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利用橫(héng)波束探傷,能快速準確(què)的發現雙法蘭(lán)限位伸縮接頭外表和近表麵(miàn)的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接(jiē)頭內部的(de)不足,使其檢(jiǎn)測(cè)的分辨率和靈敏度提高(gāo)。另外(wài)在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位(wèi)伸縮接(jiē)頭進行探傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範圍進(jìn)行檢測。
雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻(zhī)是缺(quē)陷呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範(fàn)圍(wéi)和長度範圍。移動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波幅度幾乎沒有影響。雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限(xiàn)位伸縮(suō)接頭縱向長度的中部產生,有時也在雙法蘭(lán)限位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈徑向分布,裂(liè)紋長度(dù)以縱向延展居多,也有(yǒu)橫向及(jí)斜向延伸的情況,裂紋很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分布或(huò)斷續延伸,鋸(jù)切後端麵宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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