關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波（bō）紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不（bú）產（chǎn）生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於（yú）或等於（yú）外徑時，其計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力很接近；對細（xì）長型波紋管（guǎn）其實際（jì）爆破壓力要低很多（duō）。爆破（pò）壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用（yòng）下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋（wén）管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零（líng）位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘變形，在（zài）這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將（jiāng）顯（xiǎn）著增（zēng）加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位（wèi）移量，不然將會（huì）嚴重的降（jiàng）低其精度（dù）、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管道金（jīn）屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差（chà）處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。