關於波紋補償器的（de）耐（nài）壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的（de）壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋（wén）管內部的壓力（lì）值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作（zuò）用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的（de）關（guān）係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查（chá），並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認（rèn）真（zhēn）閱讀安（ān）裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端（duān）的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度（dù），以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。