關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上（shàng）屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上（shàng）應力點的應力（lì）不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波（bō）峰處有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作（zuò）壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起（qǐ）始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節（jiē）的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷（fū）設（shè）好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器（qì）的（de）出場長度（dù）)，再將補（bǔ）償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回（huí）填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式（shì）波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。