關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是波紋管性（xìng）能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於（yú）或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移（yí），它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波（bō）紋管（guǎn）的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中（zhōng）會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安（ān）裝（zhuāng）時及驗收等環節的（de）控製（zhì）:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中（zhōng），嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償（cháng）器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按（àn）圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。