關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形（xíng）上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜（jìng）壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在（zài）整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力（lì）實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆破壓（yā）力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算（suàn）結果和（hé）實（shí）際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓（yā）力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管（guǎn）位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受（shòu）壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小（xiǎo），要（yào）在安裝補償器前（qián），先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整（zhěng）管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導（dǎo）向支架、滑（huá）動支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。