關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在（zài）整個工作（zuò）過程中必須承受（shòu）這（zhè）個壓力而不產（chǎn）生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力（lì）不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可（kě）能（néng）爆破損壞（huài）。波（bō）紋管開始（shǐ）出現（xiàn）爆破時波（bō）紋管（guǎn）內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢（jiǎn）查，並校對產（chǎn）品質量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴（yán）禁用（yòng）補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未（wèi）按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的（de）安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。