關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波（bō）紋管（guǎn）其（qí）實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的（de）壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生（shēng）變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波（bō）紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於（yú）波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸（zhóu）度偏差處於較小，要（yào）在安裝（zhuāng）補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進（jìn）行係統試（shì）壓。如為直埋管（guǎn），在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試壓。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。