關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑（sù）性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一（yī）般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁（bì）上應（yīng）力點的應力不超過（guò）材料（liào）的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如（rú）果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在（zài）整個（gè）工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆（bào）破壓力很（hěn）接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓（yā）縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋（wén）管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都（dōu）小於波紋（wén）管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移（yí）值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏（piān）移值（zhí）的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環（huán）節的控（kòng）製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安（ān）裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應（yīng）該吊起（qǐ）在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空（kōng）氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。