關於波（bō）紋（wén）補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其（qí）耐壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓（yā）力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結果（guǒ）和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力（lì）作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸（chù）時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波（bō）紋管（guǎn）在實際工作（zuò）過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形通常用波（bō）紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的量來（lái）表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但（dàn）是，當拉（lā）伸（或（huò）壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增大（dà），這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變（biàn）形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性（xìng）和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁（jìn）在受（shòu）壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器（qì）變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按（àn）施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在（zài）該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求回填（tián）前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能（néng）含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。