波紋管補償器的（de）失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多（duō）行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠（kào）性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致（zhì）補償器壽（shòu）命的（de）降低甚至失效。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因（yīn）：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均有發生。管線試壓（yā）時出（chū）現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐（chēng）不當，或管係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失（shī）效；補（bǔ）償器（qì）製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私（sī）自（zì）改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以（yǐ）腐蝕失效居（jū）多（duō）。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開（kāi）裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占（zhàn）整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失（shī）穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱失穩（wěn）。

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