波紋補償（cháng）器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安裝前，應（yīng）先檢查波（bō）紋（wén）補償器（qì）膨脹節（jiē）的型號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向與（yǔ）介質流動方向一致(按膨脹節的流向標（biāo）誌安裝)。平麵角向型膨（péng）脹節的鉸鏈轉動屏幕應（yīng）與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節（jiē），其預變形所用的輔（fǔ）助（zhù）構件，應在膨脹節預變形後（hòu）拆除。

4、管係（xì）安裝完畢後應立即（jí）拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在環境條件得（dé）以充分的補償。

5、除設計（jì）要求預（yù）拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管（guǎn）變形的方法來調整管道的（de）安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否（fǒu）則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元（yuán）件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹（zhàng）節及其連接管道（dào），作水壓試（shì）驗（yàn）時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加（jiā）設臨時支架以（yǐ）承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必（bì）須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製水中的（de）氯（lǜ）離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結（jié）束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用直管敷設（shè）後（hòu）切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的（de）方法（fǎ）來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件（jiàn）不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采用含（hán）氯的保（bǎo）溫材（cái）料。

14、安裝過程（chéng）中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管表麵和使波（bō）紋管受到（dào）其它機械損（sǔn）傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁（jìn）在支架未安裝好之前在管線（xiàn）內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許（xǔ）不超過（guò）1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行（háng），以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。