在雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭的外表麵和軸線成一(yī)定角度(dù)的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙(shuāng)法蘭限位伸(shēn)縮接頭表麵的凹(āo)坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭表麵形成片(piàn)狀外折;(2)雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭軸形(xíng)成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的縱向裂紋在(zài)加(jiā)熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至(zhì)裂開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂(liè)開。
在雙法蘭限位伸縮接頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管(guǎn)的運(yùn)動速度大,導致雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭之間(jiān)形成的滑動比較大,隨著不斷地增加(jiā)軋(zhá)製的(de)次數,接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭(lán)限位伸縮接頭時(shí)會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工(gōng)序的加工,這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束(shù)嚴重擴散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭(lán)限位伸(shēn)縮(suō)接頭一般采用(yòng)水浸聚焦探頭利(lì)用橫波束探(tàn)傷,能(néng)快速準(zhǔn)確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷(xiàn),還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其(qí)檢測的分(fèn)辨率和靈(líng)敏(mǐn)度提高。另外在小孔徑探傷(shāng)中,一般(bān)選擇點聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷,一般采用2.5~10MHz頻(pín)率範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭橫波斜入(rù)射及(jí)縱波垂直(zhí)入射檢(jiǎn)測波(bō)形特(tè)征均與單個(gè)夾雜物相同,區別隻是缺陷呈(chéng)密集狀分布於(yú)雙法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮(suō)接頭的不同深度範圍和長度範圍(wéi)。移動探(tàn)頭時,波形起伏變化,但(dàn)起(qǐ)伏(fú)緩慢。縱波垂直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭時,密集缺陷對底波(bō)幅度幾乎沒(méi)有影(yǐng)響。雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭外壁淬(cuì)火裂紋直觀,雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭(tóu)內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭縱向長(zhǎng)度的中部產生,有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長度以(yǐ)縱向延展居(jū)多,也(yě)有橫向及斜向延伸的(de)情況,裂紋很(hěn)細(xì),肉眼看不到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵(miàn)宏觀形貌及內窺鏡觀(guān)察形貌。

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