波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋（wén）管補償器（qì）之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用（yòng），除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失（shī）控都會（huì）導致補償器（qì）壽命的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製（zhì）造廠（chǎng）家偷（tōu）工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或（huò）管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波（bō）紋管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其中以腐（fǔ）蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效通（tōng）常分點腐（fǔ）蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓（yā）波紋管周向失（shī）穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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