關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下（xià），波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要（yào）波（bō）紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同（tóng）時（shí），受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其（qí）計算結（jié）果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮（suō）狀態的波紋（wén）管（guǎn），它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋（wén）管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過（guò）一定的位移值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要（yào）在安（ān）裝補償器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在準備安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係（xì）試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波（bō）紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。