波紋管補（bǔ）償器的（de）失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波（bō）紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主（zhǔ）要原因。其可靠性是通（tōng）過設計（jì）、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何（hé）一（yī）個環（huán）節的失控都會導致補償（cháng）器壽命的降低（dī）甚至失效（xiào）。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造（zào）廠（chǎng）家偷工減料占50%，安裝不符合設（shè）備說明要求占20%，其餘由運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試（shì）壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量（liàng）變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所考慮的壓力或位移（yí）安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩（wěn）變形（xíng）失（shī）效；補償器製造質量問題，製造廠偷工（gōng）減料，5層不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居多（duō）。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐（fǔ）蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩（liǎng）種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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