雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭組裝和連接技巧

在（zài）雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的外表麵和軸線成一定角度的（de）折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）的缺陷，具體表（biǎo）現（xiàn）為:(1)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭表麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭限（xiàn）位（wèi）伸縮接頭表麵形成片狀（zhuàng）外折；(2)雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭內皮（pí）下（xià）裂紋在加熱（rè）時會延（yán）伸和擴展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一定角（jiǎo）度的較長的（de）外折；(3)雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時（shí）會延伸或擴展，嚴重的甚至裂開，經過軋（zhá）製後形成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法（fǎ）蘭限位伸縮（suō）接頭裂開。

在（zài）雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭（lán）限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之（zhī）間形成的滑（huá）動比（bǐ）較大，隨著不斷地增加軋製的次數，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金（jīn）屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的（de）加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺陷。

因為雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭曲率半徑較小，經（jīng）常會（huì）發生耦合不良、波束嚴重擴（kuò）散（sàn）等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所（suǒ）以（yǐ）雙法蘭限位伸縮接頭一（yī）般采用水浸聚焦探（tàn）頭（tóu）利用橫波束探傷（shāng），能快速準確（què）的發現雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷，還能發現雙（shuāng）法（fǎ）蘭限位伸縮接（jiē）頭內（nèi）部的不足，使其檢測的分辨（biàn）率和（hé）靈敏度提高。另（lìng）外在小孔徑探傷中，一（yī）般選擇點聚焦探頭對雙法蘭（lán）限位伸縮接頭進行探（tàn）傷，一般采用2.5～10MHz頻率（lǜ）範圍進行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射（shè）及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相（xiàng）同，區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭時，波形（xíng）起伏變化，但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測雙法蘭（lán）限位伸縮接頭時，密（mì）集缺陷對底波（bō）幅度幾（jǐ）乎沒有影響。雙法蘭（lán）限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬（cuì）火裂紋。內（nèi）壁淬火裂紋多數在雙法蘭限（xiàn）位伸縮（suō）接頭縱向長度的（de）中部（bù）產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向分布，裂（liè）紋長度以（yǐ）縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很（hěn）細，肉眼（yǎn）看不到開口，一般呈密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡（jìng）觀察形貌。