波紋管補償器（qì）的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之（zhī）所以能（néng）夠在許多行業（yè）中得（dé）到廣泛應用，除具有良好的補償能力之（zhī）外（wài），高可靠性是主要（yào）原因。其（qí）可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽（shòu）命的降低甚至失效。作者經過（guò）多（duō）年統計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計（jì）占（zhàn）10%，製造廠家偷（tōu）工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓（yā）和運（yùn）行期（qī）間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不（bú）當，或（huò）管係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由（yóu）於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波（bō）紋管（guǎn）的（de）解剖分析發現，腐蝕失（shī）效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失（shī）穩（wěn）有強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩（wěn）兩種類型，強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償（cháng）器的柱失穩。

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