波紋管補償器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所以（yǐ）能夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性是（shì）通（tōng）過設計、製（zhì）造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過多年統計發現，造成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出（chū）現問題（tí）主要有（yǒu）三種類型：由於管係臨時支撐不當（dāng），或管係固定支架設置不合理，導致支架破（pò）壞，波（bō）紋管過量（liàng）變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料（liào），5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂（liè），其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋（wén）管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內（nèi）外壓波紋管平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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