波紋補償器的安裝試壓（yā）過程

安裝試壓

1、安（ān）裝前，應（yīng）先檢查波紋補償器膨脹（zhàng）節的型號（hào）、規格及管（guǎn）道的（de）支座配置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安（ān）裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形（xíng）後拆除。

4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹（zhàng）節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求將限位裝置調（diào）到規定（dìng）的位置，使（shǐ）管係在環境條件得以充（chōng）分的補（bǔ）償（cháng）。

5、除設（shè）計要求（qiú）預（yù）拉壓或"冷（lěng）緊"的預變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的（de）方法來調整管道（dào）的安裝偏差，以免影響膨脹節（jiē）的正常（cháng）功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備（bèi）及支承構（gòu）件的載荷。

6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常動作（zuò）。

7、安（ān）裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛（fēi）濺到（dào）小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷（shāng）。

8、對用於氣體介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作（zuò）水壓試（shì）驗時，要考慮充水時是否需（xū）要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支（zhī）架以承（chéng）重。

9、水壓試驗用水（shuǐ）必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中（zhōng）的積水，並迅速將波殼（ké）的內表（biǎo）麵吹幹。

10、管道對中性要好（hǎo），在無其它方法保證時，可采用直管敷設後切（qiē）下等長管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到（dào）扭轉。

12、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯（lǜ）的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許（xǔ）焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支（zhī）架必須符（fú）合設計要求，嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節（jiē）的管線在運行操作（zuò）中，閥門開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和（hé）壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨脹節損壞。