波紋（wén）補償器（qì）的安裝試壓過程

安（ān）裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的（de）型（xíng）號、規格及管道的支座（zuò）配置必須複合（hé）設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹節（jiē），應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平（píng）麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與（yǔ）位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷（lěng）緊"的膨脹（zhàng）節，其（qí）預變形所用的輔助構件，應在膨（péng）脹節預變形後拆（chāi）除。

4、管係安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助（zhù）定位機構及緊固件，並按設計要求將（jiāng）限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件（jiàn）得以充（chōng）分的補償。

5、除設計要求（qiú）預拉壓或"冷緊"的預變形外，嚴禁使用波紋管變（biàn）形的（de）方法來調（diào）整管道的安裝（zhuāng）偏（piān）差（chà），以免影響膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所（suǒ）有的（de）活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於（yú）氣體（tǐ）介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時（shí）支（zhī）架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水必須純淨，無腐（fǔ）蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排（pái）盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采用（yòng）直管敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹（zhàng）節所有（yǒu）的活動元件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常運作。

13、保（bǎo）溫（wēn）層應（yīng）做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的（de）保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計（jì）要求，嚴禁在支架（jià）未安裝（zhuāng）好之前在管線內（nèi）試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗（yàn）。

17、裝有膨脹節的（de）管線在運行操作中（zhōng），閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇（jù）變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。