關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內（nèi）壓（yā）或外壓）下工作的，所（suǒ）以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個（gè）壓力而不（bú）產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是（shì）應（yīng）力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓（yā）力時，波紋管波峰處（chù）有可（kě）能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力（lì）遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之（zhī）間（jiān）相互彼此接觸（chù）時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的位（wèi）移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原（yuán）始（shǐ）位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很（hěn）小（xiǎo），一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命（mìng）。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明（míng）書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢之前（qián），不得進行（háng）係（xì）統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回填前不（bú）得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。