關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數（shù）。波（bō）紋管（guǎn）在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋（wén）管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑（jìng）時，其計（jì）算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長型（xíng）波紋管（guǎn）其（qí）實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓（yā）力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移（yí）之（zhī）間的關（guān）係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大（dà）的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一（yī）般不（bú）應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波（bō）紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量（liàng）證明書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴（yán）禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在（zài）安裝補償器處（chù）同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置（zhì）在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔（jié）的水（shuǐ），水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。