波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是通過（guò）設計、製造、安裝、運（yùn）行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成（chéng）波（bō）紋管補償器失效的原因：設計（jì）占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝（zhuāng）不符合設備（bèi）說明要（yào）求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不（bú）當引（yǐn）起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波（bō）紋管設計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補（bǔ）償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表（biǎo）現（xiàn）為腐蝕（shí）泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕（shí）失效波紋管（guǎn）的解剖分析（xī）發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其（qí）中氯離子應力腐（fǔ）蝕（shí）開裂（liè）約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋（wén）管（guǎn）失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波（bō）紋管平麵失穩（wěn）和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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