關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐（nài）壓力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波（bō）紋管的耐（nài）壓力（lì）實（shí）際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的強（qiáng）度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓（yā）力時，波紋管（guǎn）波（bō）峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆（bào）破（pò）時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆（bào）破（pò）壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其（qí）實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工（gōng）作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮（suō）位移是（shì）：波紋管在（zài）壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力（lì）或壓力（lì）作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在（zài）波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉（lā）伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以（yǐ）及使用壽（shòu）命（mìng）。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同（tóng）軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的（de）偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩（liǎng）端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。