關於波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不（bú）發生塑性變形所（suǒ）能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓（yā）或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管（guǎn）的（de）強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時（shí）高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作（zuò）壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構（gòu）允許位移，它等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般（bān）都（dōu）小於波（bō）紋管標（biāo）準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書（shū），認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。