波紋管補償器的失效（xiào）類型及原因分（fèn）析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之（zhī）所以能夠在許多行（háng）業（yè）中得到廣（guǎng）泛（fàn）應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等（děng）多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不（bú）符合設備說明要求占20%，其餘（yú）由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置（zhì）不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時（shí）波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失（shī）效（xiào）主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中以腐蝕失（shī）效居（jū）多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析（xī）發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐（fǔ）蝕開（kāi）裂（liè），其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕（shí）失效的95％。波紋管失（shī）穩有強（qiáng）度失穩和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構（gòu）失穩是（shì）內壓波紋管補償器的柱失穩。
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