波紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先檢查（chá）波紋補償器（qì）膨（péng）脹節的型（xíng）號、規格及（jí）管道的支座配置（zhì）必（bì）須（xū）複合（hé）設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方向與介質流動方向（xiàng）一致(按膨脹（zhàng）節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應與位（wèi）移（yí）平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的（de）輔助構件，應在膨脹節（jiē）預變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除（chú）膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構（gòu）及緊固（gù）件，並按設計要求將限位裝置調到（dào）規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變形外，嚴禁使用（yòng）波紋管變形的方法（fǎ）來調整管（guǎn）道的安（ān）裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則（zé）會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部（bù）構件卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到小組（zǔ）紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時，要考慮充水時是否需要（yào）對膨（péng）脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗（yàn）用水必須（xū）純淨，無腐蝕性，並控製水中的（de）氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內表麵吹幹。

10、管道對中（zhōng）性要好，在無其它（tā）方法保證時，可采用直管敷設（shè）後切下等長管道再安裝膨脹節（jiē）的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的（de），因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。

12、膨（péng）脹節所有（yǒu）的活動元（yuán）件不得被（bèi）外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護（hù）套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到（dào）波紋管表麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合（hé）設計要求，嚴（yán）禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試（shì）壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係（xì）統壓力試驗。

17、裝有膨脹（zhàng）節的管線在運行（háng）操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管（guǎn）線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。