關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓（yā）力（lì）。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對（duì）細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘（yú）變形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後（hòu），波紋（wén）管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償（cháng）器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為（wéi）保（bǎo）證管係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上（shàng），應該（gāi）吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導（dǎo）向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等（děng）按（àn）施工圖要求安（ān）裝完畢之前（qián），不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補（bǔ）償器腐（fǔ）蝕的有害介質。