關於波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐壓，位（wèi）移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程（chéng）中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析（xī），也就（jiù）是（shì）分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋（wén）管開始出現（xiàn）爆破時（shí）波紋管內部（bù）的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波（bō）紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波（bō）紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的（de）降低（dī）其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真（zhēn）檢查（chá），並校對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外（wài）筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等（děng）按（àn）施工圖要（yào）求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。