波（bō）紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析
發布（bù）時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償（cháng）能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過（guò）多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有（yǒu）發生。管線（xiàn）試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由（yóu）於管係臨時支撐不當，或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不（bú）夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產（chǎn）生失（shī）穩變形（xíng）失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管在運行期（qī）間的失效主要表現為腐蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的（de）解（jiě）剖分析發現（xiàn），腐蝕失（shī）效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失（shī）穩和結構（gòu）失穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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