關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際（jì）上屬於波（bō）紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力（lì）不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆（bào）破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度（dù）的參（cān）數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之（zhī）差。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所（suǒ）能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對（duì）產（chǎn）品（pǐn）質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有（yǒu）能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。