波紋管補償(cháng)器的失效類型及原因分析
發(fā)布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多(duō)行業中(zhōng)得(dé)到廣泛(fàn)應用,除具有(yǒu)良好的補償能力之外,高可靠性是主要原因。其可(kě)靠性是通過設計、製造、安(ān)裝、運行管理等多個環節來保證的(de),任何一個環節的失控都會導(dǎo)致補償器壽命的降低甚至失(shī)效。作(zuò)者經過多年統(tǒng)計發現,造成波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合(hé)設(shè)備說(shuō)明要求占20%,其餘由運行管理不(bú)當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行(háng)期間均有發生。管線試(shì)壓時出現問題主要有三(sān)種類型:由於管係臨時支(zhī)撐不當,或管係固定支架設置不合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波(bō)紋管設計所考慮的壓力(lì)或(huò)位移安全(quán)富裕度不夠,管線試壓時波紋管產(chǎn)生失穩變形失效(xiào);補償器製造質量問題,製(zhì)造(zào)廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或(huò)更少。
波(bō)紋管在運行期間的失效主要(yào)表現為(wéi)腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居(jū)多。從腐蝕失效波紋(wén)管的解剖(pōu)分析發現(xiàn),腐蝕失效通常分點腐蝕穿(chuān)孔和應力腐蝕開裂(liè),其中(zhōng)氯離子應力(lì)腐蝕(shí)開裂約占整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和(hé)結構失穩兩(liǎng)種類型,強度失穩包括內外(wài)壓波紋管平麵失(shī)穩和外壓(yā)波(bō)紋管周向失穩;結構失穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。