關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應（yīng）力（lì）隻要波紋管管壁上（shàng）應（yīng）力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部（bù）的（de）壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征（zhēng）波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工（gōng）作過程中，其工（gōng）作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位（wèi）移（yí）。

波紋管在實際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋（wén）管不恢（huī）複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定（dìng）的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形（xíng），以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度（dù）應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在（zài）預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度（dù），以保證管段與補償器的安全（quán）。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。