波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來（lái）保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者（zhě）經過（guò）多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷（tōu）工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合設備說明要求（qiú）占20%，其餘由運行管理（lǐ）不當引起。
波（bō）紋（wén）管（guǎn）的失效在管線試壓（yā）和運行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題（tí）主要有三種類型：由於管（guǎn）係臨時支撐不當（dāng），或管係（xì）固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造（zào）質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層不鏽鋼私自（zì）改為3層或更少。
波（bō）紋管在（zài）運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋（wén）管的解剖分析發現（xiàn），腐蝕（shí）失效通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應（yīng）力腐蝕開（kāi）裂（liè），其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩（wěn）和（hé）結構失穩兩種類型（xíng），強度失（shī）穩包（bāo）括內外壓（yā）波紋（wén）管平麵失穩（wěn）和外（wài）壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器（qì）的柱失穩。

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